（1）廢鋼中不得混有鋁（Al）、錫（Sn）、砷（As）、鋅（Zn）、銅（Cu）、鉛（Pb）等有色金屬。這些元素在冶煉過程中難以去除，不但會影響鋼的純凈度，而且還會破壞鋼的質(zhì)量，造成電爐爐體的損壞，惡化技術經(jīng)濟指標。
（2）廢鋼表面應清潔少銹。廢鋼中沾有大量泥砂、爐渣、耐火材料、水泥等物，會降低爐料的導電性能，延長熔化時間，并會降低爐渣堿度，影響氧化期去磷效果以及侵蝕爐襯。同時還會增加造渣石灰消耗，進而增加電耗，降低生產(chǎn)率。銹是含水的鐵氧化物，嚴重時會降低鋼和合金的收得率，增加鋼中的含氫量。
（3）廢鋼化學成分應明確，限制硫、磷含量。
（4）廢鋼中不得混有密封容器、有毒物和放射性物質(zhì)，保證安全，清潔生產(chǎn)。
（5）入爐廢鋼要有合適的塊度，外形尺寸。大塊廢鋼裝料時易砸壞爐體，同時容易造成爐內(nèi)塌料。廢鋼尺寸過大，會給裝料造成困難，另外，大塊廢鋼在爐內(nèi)熔化緩慢，影響電耗、生產(chǎn)率等指標。
（6）對入爐廢鋼中的輕薄料要求是：具有一定的塊度、堆比重。塊度太小，爐內(nèi)爐料過于致密，不利于廢鋼的快速熔化。堆比重太小，無疑要增加裝料次數(shù)（通常應控制在2－3次為佳），而電爐每少加一次料，可降低電耗10－20KWH/t，縮短出鋼到出鋼時間10min左右，明顯提高生產(chǎn)率。
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